渣漿泵數值(zhí)模拟計算結(jie)果與分析：
選(xuǎn)擇在相同工(gong)況下不同的(de)固體顆粒直(zhí)徑來分析顆(kē)🈲粒濃度分📱布(bu)的變化，顆粒(li)濃度通過數(shu)值模拟給🍉出(chu)的顆粒相體(ti)積分數來反(fan)映。分析得出(chū)在不同的顆(kē)粒直徑下顆(kē)粒的濃度分(fèn)布是不同的(de)，數值模拟的(de)結果從模拟(ni)結果可知，對(dui)于渣漿泵中(zhong)固體的濃♌度(dù)分布，在相同(tong)的葉輪結構(gòu)參數條件‼️下(xia)，不同的顆🔴粒(lì)粒徑下在葉(yè)輪内濃度分(fen)布是不同的(de)，但是🙇♀️能呈現(xiàn)一定的變化(huà)規律。根據圖(tu)示可以看出(chū)具有以下幾(ji)點特征：
(1)葉片(pian)頭部及出口(kou)處且靠近葉(ye)片背面處的(de)顆粒體積⁉️分(fèn)數一般🤞都比(bi)較大，即漿體(tǐ)的相對濃度(du)較高，因而可(kě)以認定這兩(liang)處是比較容(rong)易發生磨損(sǔn)的地方，這與(yu)實際葉輪磨(mó)損情況是一(yī)緻的。
(2)随着顆(ke)粒直徑的增(zeng)大，固體顆粒(lì)越來越趨向(xiang)于葉片的工(gōng)作面，因而造(zào)成葉片工作(zuo)面上的固體(tǐ)顆粒的體積(ji)分數增⭐大，由(you)于固體顆粒(lì)的增多，工作(zuo)面發生磨損(sǔn)的可能性也(ye)逐漸增大。
(3)随(sui)着固體顆粒(li)直徑的增大(da)，固體顆粒的(de)最大體積🈲分(fèn)數增㊙️大即顆(kē)粒濃度增大(dà)，因而随着顆(kē)粒直徑的增(zēng)大，固體❓體積(ji)分數💚最大處(chu)越容易發生(sheng)磨損。
(4)固體顆(ke)粒的最大體(tǐ)積分數即顆(ke)粒濃度分布(bù)與葉輪的結(jie)構參🥵數有較(jiào)大的關系，尤(you)其與葉片工(gōng)作面的進出(chū)口安放角、包(bao)⛷️角、工♻️作面型(xing)線和背面型(xíng)線相關，在設(shè)計時，要引起(qǐ)足夠的注意(yì)。
