渣(zha)漿泵安裝(zhuang)安全技術(shu)措施有哪(na)些？

詳細介(jie)紹:

渣漿泵(beng)的安裝安(an)全技術措(cuo)施有哪些(xie)？渣漿泵是(shi)一🌂種🔞易損(sun)設🏃‍♀️備，稍有(you)不慎會極(ji)大的影響(xiang)渣漿泵的(de)性能及使(shi)用壽命，比(bi)如說安🏃‍♀️裝(zhuang)不當引起(qi)的振動、管(guan)路壓力不(bu)适等故🌍障(zhang)都會對渣(zha)漿泵本身(shen)📐造成損壞(huai)。下面我們(men)就🥰渣漿泵(beng)安💃🏻裝安全(quan)技術措施(shi)及渣漿泵(beng)裝配進行(hang)說明，希望(wang)對您有所(suo)幫助。

渣漿(jiang)泵安裝安(an)全技術措(cuo)施

渣漿泵(beng)安裝安全(quan)技術措施(shi)
1、采用稀油(you)潤滑的軸(zhou)承，應在開(kai)車前按油(you)标油位線(xian)加油🐉，冬季(ji)加(HL32 )液壓油(you)，夏季加(HL46 )液(ye)壓油。渣漿(jiang)泵連續運(yun)行( 800 )小🛀時後(hou)應更換軸(zhou)承潤滑油(you)一次。

2、在啟(qi)動渣漿泵(beng)時，出口閘(zha)閥應( 關閉(bi)或微開1/4 )。 渣(zha)漿泵在啟(qi)運前應展(zhan)開泵進口(kou)閥，關閉泵(beng)出口閥。而(er)後啟動泵(beng)，泵啟📐動後(hou)再慢慢開(kai)動泵出口(kou)閥，泵出口(kou)閥開的大(da)小與快慢(man)，應以泵不(bu)振動和電(dian)機不超額(e)定電流來(lai)掌握。

3、兩級(ji)串聯泵的(de)次級泵軸(zhou)封形式為(wei)( 填料密封(feng) )，串聯❗用🎯泵(beng)的🐉啟動，亦(yi)遵循上述(shu)方法。隻是(shi)在開啟一(yi)級泵後，潛(qian)水渣漿泵(beng)，即可将末(mo)級泵的出(chu)口閥門找(zhao)開　一點(開(kai)的大小以(yi)一級泵📐電(dian) 機電流為(wei)額💁定電流(liu)的1/4為宜)，而(er)後即可相(xiang)繼啟動二(er)級三級直(zhi)到末🤩級　泵(beng)，串聯💃🏻泵全(quan)部啟動🤞後(hou)，即可逐漸(jian)開大末級(ji)泵的出口(kou)閥門，閥門(men)開的大小(xiao)快慢，應以(yi)泵不振動(dong)和任一級(ji)泵電機都(dou)不超額定(ding)電流來掌(zhang)🔞握。

4、安裝方(fang)式采用一(yi)台變頻器(qi)帶一台渣(zha)漿泵的方(fang)式。具體改(gai)造✌️辦🔞法為(wei)：關閉回流(liu)閥，采用水(shui)位閉環控(kong)制方式，渣(zha)漿泵生産(chan)廠家，在池(chi)内壁上安(an)裝液位傳(chuan)感器，利用(yong)變頻器的(de)ＰＩＤ調節功能(neng)，渣漿泵，當(dang)🛀水位到達(da)時，變頻器(qi)頻率下降(jiang)，渣漿泵以(yi)低速運轉(zhuan)，水位越高(gao)，轉速越低(di)；水位越低(di)，轉速越高(gao)。同時将水(shui)🔴位信号傳(chuan)送給控制(zhi)櫃，使😄操作(zuo)人員能适(shi)時了解液(ye)位狀況。通(tong)過此控制(zhi)保持渣漿(jiang)池内的循(xun)環基本不(bu)變。
5、為保證(zheng)液下渣漿(jiang)泵的高效(xiao)運行，必須(xu)定期調節(jie)葉輪與前(qian)💛護闆💚的間(jian)隙，使之保(bao)持在( 0.75-1mm )之間(jian)。泵在運行(hang)中除監控(kong)流☂️量、壓💃力(li)外，還要監(jian)控電機不(bu)要超過電(dian)機的額定(ding)電流。随時(shi)監視油封(feng)、軸承等是(shi)否發生導(dao)常現象，泵(beng)是否發生(sheng)抽空或溢(yi)池等，并随(sui)時處理。
6、泵(beng)體( 不可以(yi) )承受來自(zi)于出口管(guan)路系統的(de)壓力，庫房(fang)備用泵應(ying)每周轉動(dong)( 1/4)圈，以使軸(zhou)均勻地承(cheng)受載荷及(ji)外部振📧動(dong)，皮帶CR傳動(dong)為🏃從泵的(de)入口看電(dian)機在泵的(de)( 右)側。
7、渣漿(jiang)泵主要以(yi)輸送流量(liang)為目的，因(yin)此在運行(hang)監控🈚系統(tong)中🔆盡量裝(zhuang)上流量表(biao)（計），以随時(shi)監　控流量(liang)是否符合(he)要求；在裝(zhuang)🏃🏻有旋📐流器(qi)的管路系(xi)統、沖渣系(xi)統、壓濾脫(tuo)水系統中(zhong)還要求管(guan)路出💛口處(chu)有一定的(de)壓力。所以(yi)，在這種系(xi)統中還應(ying)裝上壓力(li)表以監控(kong)壓力是否(fou)符合要求(qiu)。

安裝使用(yong)的渣漿泵(beng)
機械密封(feng)渣漿泵裝(zhuang)配需要注(zhu)意的問題(ti)

在安裝渣(zha)漿泵的時(shi)候，一定要(yao)按照相關(guan)的說明要(yao)求來執行(hang)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，否🐪則就會(hui)帶來事倍(bei)功半的後(hou)果。今天，小(xiao)編就為大(da)家分享單(dan)級渣❤️漿泵(beng)的安裝步(bu)驟以及要(yao)點，希望能(neng)夠幫到你(ni)!
1.檢查進行(hang)安裝的渣(zha)漿泵機械(xie)密封的型(xing)号、規格是(shi)否無誤。
2.檢(jian)查渣漿泵(beng)與機械密(mi)封的安裝(zhuang)相關聯部(bu)位的尺寸(cun)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻精☀️度、幾何(he)精度和相(xiang)互關系是(shi)否符合技(ji)術要求。
(1)安(an)裝機械密(mi)封部位的(de)軸(或軸套(tao))的徑向跳(tiao)動允差，軸(zhou)(或軸套)的(de)表面光潔(jie)度和外徑(jing)尺寸公差(cha)。
(2)密封腔和(he)壓蓋結合(he)定位端面(mian)對軸(或軸(zhou)套)中心線(xian)垂直度允(yun)差。
(3)安裝動(dong)環密封圈(quan)的軸(或軸(zhou)套)的端部(bu)，安裝機械(xie)密🤟封的🔴殼(ke)體孔的端(duan)部結構之(zhi)倒角和光(guang)潔度。
(4)機械(xie)密封之轉(zhuan)軸工作時(shi)的軸向位(wei)移量。
3.在安(an)裝渣漿泵(beng)過程中，保(bao)持清潔，不(bu)允許用工(gong)具敲打密(mi)封🥰元件，以(yi)防損傷和(he)破壞。
4.安裝(zhuang)時，動、靜環(huan)表面應塗(tu)上一層清(qing)潔的機油(you)和透平油(you)。輔助密封(feng)圈(包括動(dong)環密封圈(quan)和靜環密(mi)封圈)安裝(zhuang)前也需塗(tu)一層清潔(jie)的機油或(huo)透平油，以(yi)保證安裝(zhuang)順利。
5.将靜(jing)環密封圈(quan)套在靜環(huan)背部後，裝(zhuang)入密封端(duan)蓋内，要注(zhu)👄意勿傷靜(jing)環端面，要(yao)保證靜環(huan)端面與端(duan)蓋中心線(xian)垂直，且注(zhu)意靜環背(bei)部的防轉(zhuan)槽要對準(zhun)防轉銷，但(dan)不能相接(jie)觸。
6.機械密(mi)封之轉動(dong)部分，依靠(kao)彈簧座上(shang)之兩個固(gu)定螺釘與(yu)軸㊙️固定，擰(ning)緊固定螺(luo)釘時，要保(bao)證彈簧的(de)工作長度(du)。

不論是單(dan)級渣漿泵(beng)還是多級(ji)渣漿泵，隻(zhi)有嚴格遵(zun)守操作規(gui)範♻️，才能更(geng)有效率地(di)工作。不但(dan)如此，也要(yao)時刻檢查(cha)機器設備(bei)在運行中(zhong)可能遇到(dao)的故障，并(bing)找到其🏃‍♀️中(zhong)的原因，加(jia)以維修。
渣(zha)漿泵安裝(zhuang)技術要求(qiu)

（1）安裝前的(de)檢查

泵在(zai)出廠前已(yi)經過檢驗(yan)和試驗，為(wei)保證其處(chu)于良♋好的(de)工㊙️作🔴狀态(tai)，必須正确(que)安裝。安裝(zhuang)前應首先(xian)按《裝箱單(dan)》檢查設備(bei)🈚的型号、參(can)數是否正(zheng)确，零部件(jian)是否齊全(quan)完好，随機(ji)👅攜帶的🛀技(ji)術資料及(ji)質量證明(ming)是否齊全(quan)。核對無誤(wu)後，應詳細(xi)閱讀有關(guan)技術資料(liao)，特别是〈〈ZJ系(xi)列渣漿😘泵(beng)使用說明(ming)書〉〉，掌握有(you)關的技術(shu)要求和操(cao)作要領，方(fang)可進行安(an)裝，切忌盲(mang)目操作。

   （2）泵(beng)的安裝找(zhao)正

卧式泵(beng)機組應采(cai)用二次灌(guan)漿法進行(hang)安裝。安裝(zhuang)後，機組的(de)中心線應(ying)與地基中(zhong)心線一緻(zhi)；機組的中(zhong)心💰高與🤞設(she)計值的偏(pian)差🈲應不⭐大(da)于±2mm,機組的(de)水平允差(cha)為0.1/1000 。

對于采(cai)用聯軸器(qi)直聯傳動(dong)的泵機組(zu)，機組的同(tong)軸度一般(ban)靠聯軸器(qi)找正來保(bao)證。聯軸器(qi)的找正有(you)兩種方法(fa)：

一種是以(yi)刀口尺與(yu)塞尺配合(he)。以刀口尺(chi)找正聯軸(zhou)器的外圓(yuan)，保證每對(dui)聯軸器在(zai)各方向的(de)平齊，其最(zui)大誤差δ應(ying)不大于0.10mm[圖(tu)🥵3，(a)]。以塞👌尺檢(jian)查每對聯(lian)軸器之間(jian)的間隙，其(qi)最大誤差(cha)Δ（Δ=δ1-δ2）應不大于(yu)0.10mm[圖3，（b）] 。

另一種(zhong)方法是用(yong)磁力百分(fen)表配合塞(sai)尺找正聯(lian)軸器。将✂️磁(ci)力百分表(biao)固定在一(yi)邊聯軸器(qi)外圓上并(bing)盤車，百分(fen)表測頭放(fang)在對面聯(lian)軸器外圓(yuan)上，觀看百(bai)分表的跳(tiao)⛱️動不應大(da)于0.15mm[圖3，（c）]。聯軸(zhou)器的間隙(xi)🈲用塞尺測(ce)量，其最大(da)誤差應不(bu)大🔴于0.10mm [圖3，（b）]。

對(dui)于皮帶傳(chuan)動的泵機(ji)組，應保證(zheng)泵軸與電(dian)機軸的平(ping)行度，通🚶‍♀️常(chang)以皮帶輪(lun)進行找正(zheng)。中心距較(jiao)小的，可🤩以(yi)用直尺靠(kao)平🎯皮帶輪(lun)端面來找(zhao)正。中心距(ju)較大時，可(ke)以用拉線(xian)靠平皮帶(dai)端面來找(zhao)正，如☂️圖4所(suo)示。

（3） 泵進出(chu)口管段的(de)配置及要(yao)求

①吸入管(guan)線

吸入管(guan)徑：吸入管(guan)徑應與泵(beng)的進口直(zhi)徑相同或(huo)比泵進口(kou)直❗徑稍大(da)，原則是既(ji)避免泵産(chan)生汽蝕，又(you)不能使漿(jiang)體在管路(lu)中形成🌐沉(chen)積。

吸入口(kou)閘閥：為便(bian)于維修泵(beng)，應設吸入(ru)口閘閥，其(qi)直徑與吸(xi)入管徑相(xiang)同。在泵的(de)吸入口與(yu)吸入管之(zhi)間應設伸(shen)縮😍節，以便(bian)拆裝泵。

②排(pai)出管線

排(pai)出管徑：排(pai)出管徑與(yu)漿體性質(zhi)、沉降流速(su)有關，一般(ban)情況下，排(pai)出管徑與(yu)泵的出口(kou)直徑相等(deng)或稍大。

出(chu)口閘閥：出(chu)口閘閥應(ying)與排出管(guan)徑相同。

壓(ya)力表：位于(yu)泵出口和(he)第一個閥(fa)門之間的(de)直管段上(shang)。

③泵管路配(pei)置注意事(shi)項

管路布(bu)置如圖5所(suo)示：

用閥門(men)調節流量(liang)時，調節閥(fa)應設在泵(beng)出口，不允(yun)許👈在入口(kou)管路上用(yong)閥門調節(jie)，以免産生(sheng)汽蝕。

（4）軸封(feng)水和冷卻(que)水的管路(lu)配置及要(yao)求

軸封水(shui)及冷卻水(shui)的管路應(ying)按示意圖(tu)7配置。安裝(zhuang)機械密封(feng)🔅泵㊙️的軸封(feng)部分有兩(liang)個外露管(guan)接頭，裝壓(ya)力🥰表側📧為(wei)進水口，另(ling)一側為出(chu)水口。采用(yong)油脂潤滑(hua)的托架不(bu)加冷卻水(shui)。采用油脂(zhi)潤滑填料(liao)時，不加軸(zhou)封水。
渣漿(jiang)泵吊裝蝸(wo)殼