液下渣(zha)漿泵前(qian)護闆的(de)鑄造工(gong)藝介紹(shao)
在液下(xia)渣漿泵(beng)的組成(cheng)中，前護(hu)闆屬于(yu)一個過(guo)流部件(jian)的存在(zai)，主💞要是(shi)用來承(cheng)受流體(ti)沖擊的(de)，它的主(zhu)要受力(li)部位是(shi)在出水(shui)口的位(wei)置。一般(ban)情況下(xia)，它的較(jiao)大直徑(jing)是900mm，總高(gao)是250mm，出水(shui)口壁厚(hou)為30mm，出水(shui)口以下(xia)護闆較(jiao)大厚度(du)是50mm。下面(mian)渣漿泵(beng)廠家小(xiao)編帶打(da)擊了解(jie)一🙇🏻下液(ye)下渣漿(jiang)泵前護(hu)闆的鑄(zhu)造工藝(yi)：
1、原鑄造(zao)工藝
（1）造(zao)型設備(bei)采用10t/h連(lian)續混砂(sha)機，堿酚(fen)醛樹脂(zhi)砂造型(xing)。
（2）分型面(mian)選在護(hu)闆中間(jian)部位，模(mo)樣分型(xing)不分模(mo)，做成形(xing)☂️底闆，尺(chi)寸為1200mm×1200mm。
（3）材(cai)質為KmTBCr26，鑄(zhu)件線收(shou)縮率取(qu)2%，開放式(shi)澆注系(xi)統。根據(ju)鑄件大(da)🤞小及形(xing)🈚狀，選定(ding)了一個(ge)由鐵液(ye)進入直(zhi)澆道再(zai)經橫澆(jiao)道結尾(wei)由側冒(mao)口引入(ru)鑄件的(de)澆注系(xi)統，側🤟冒(mao)口壓力(li)角≥10°，高度(du)取300mm。
（4）澆注(zhu)溫度1370~1390℃，澆(jiao)注重量(liang)約為250kg，澆(jiao)注後48h後(hou)打箱。
（5）鑄(zhu)件清理(li)去冒口(kou)及披縫(feng)後進行(hang)淬火+回(hui)火。
2、鑄造(zao)工藝的(de)改進
針(zhen)對葉輪(lun)産生氣(qi)縮孔缺(que)陷的原(yuan)因，我們(men)對工藝(yi)進行改(gai)進。
（1）改進(jin)冒口系(xi)統，将原(yuan)來的一(yi)個側冒(mao)口改為(wei)兩個頂(ding)🙇♀️冒口，且(qie)兩📞個頂(ding)冒口更(geng)加靠近(jin)出水口(kou)下方的(de)熱節。由(you)于頂冒(mao)🏃♂️口比側(ce)冒口補(bu)縮效率(lü)高，因此(ci)可以更(geng)好地起(qi)到補縮(suo)作用。
（2）制(zhi)芯時放(fang)入草繩(sheng)團，同時(shi)在出水(shui)口較高(gao)處開設(she)溢流👌裝(zhuang)置，可以(yi)更好地(di)起到排(pai)氣作用(yong)。
（3）澆注前(qian)用熱風(feng)機在200℃下(xia)進行烘(hong)烤1h，以防(fang)止砂型(xing)吸潮📐，減(jian)㊙️少樹脂(zhi)砂的發(fa)氣量。
（4）在(zai)征得設(she)計方同(tong)意的情(qing)況下，将(jiang)出水口(kou)下方的(de)圓角加(jia)大，改為(wei)R10mm，避免尖(jian)角砂的(de)出現，有(you)利于消(xiao)除鑄造(zao)缺陷隐(yin)患。
以上(shang)就是液(ye)下渣漿(jiang)泵前護(hu)闆的鑄(zhu)造工藝(yi)介紹，相(xiang)信會讓(rang)你對⛷️其(qi)鑄造工(gong)作有進(jin)一步地(di)了解。了(le)解更多(duo)渣漿泵(beng)💋或者液(ye)下渣漿(jiang)泵知識(shi)請來電(dian)咨詢我(wo)們，歡迎(ying)光臨選(xuan)購！
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