渣(zha)漿泵串聯(lian)啟動注意(yi)事項
（1）串聯(lian)泵的輸送(song)管路都較(jiao)長，在設計(ji)計算管路(lu)揚程🌏時是(shi)以全部☂️管(guan)路充滿漿(jiang)體運行來(lai)考慮的 。泵(beng)啟動時管(guan)路并未充(chong)滿漿體，如(ru)㊙️果全開閥(fa)門則管路(lu)揚程很低(di)，泵💜的瞬時(shi)流量偏向(xiang)大流🤟量，緻(zhi)使電機過(guo)載，或♊造成(cheng)泵汽❓蝕振(zhen)動，引發故(gu)障。故應按(an)下述步驟(zhou)啟動為宜(yi)：
①關閉出口(kou)閥門，全開(kai)進口閥門(men)；
②開啟軸封(feng)水和冷卻(que)水，将壓力(li)調整到規(gui)定值；
③開啟(qi)注水閥門(men)向泵内注(zhu)水（倒灌泵(beng)開啟入口(kou)閥門）；
④啟動(dong)第Ι級泵并(bing)逐步打開(kai)出口閥門(men)至１／ⅰ（ⅰ是串聯(lian)級數）。
⑤當估(gu)計漿液充(chong)滿至1/ⅰ管路(lu)時，啟動第(di)二級泵并(bing)逐漸打開(kai)出口閥🌈門(men)至2/ⅰ。
⑥當估計(ji)漿體充滿(man)至2/ⅰ管路時(shi)開啟第三(san)級泵并逐(zhu)漸打開✊出(chu)口閥🔴門至(zhi)3/ⅰ。
⑦其餘依次(ci)類推，直到(dao)漿液充滿(man)整個管路(lu)運轉正常(chang)為止。
（2） 泵啟(qi)動時應注(zhu)意的事項(xiang)：
①由于填料(liao)壓得太緊(jin)，當泵轉動(dong)後，填料處(chu)發熱冒煙(yan)氣，應将☔填(tian)料壓蓋螺(luo)母松動，使(shi)軸封水洩(xie)漏，然後慢(man)慢擰緊，直(zhi)到滴滲為(wei)止。
②正常運(yun)轉後，應觀(guan)察以下幾(ji)項内容：
泵(beng)的流量揚(yang)程（出、入口(kou)壓力）是否(fou)穩定并符(fu)合工藝要(yao)求；
電流是(shi)否穩定；
機(ji)組是否有(you)異常聲響(xiang)，噪聲是否(fou)過大；
軸封(feng)洩漏是否(fou)正常（滴滲(shen)）；
軸承溫升(sheng)35°C，最高溫度(du)不得大于(yu)75°；
振動值應(ying)保持在規(gui)定範圍之(zhi)内。
(3)停泵
①停(ting)泵前應抽(chou)送30分鐘清(qing)水，以清洗(xi)泵及管内(nei)的渣漿。
②關(guan)閉末級泵(beng)出口閥門(men)。
③從末級泵(beng)開始到一(yi)級泵逐級(ji)停機，并關(guan)閉相應軸(zhou)封♉水及冷(leng)卻水。
④關閉(bi)一級泵進(jin)口閥門。
