液下渣漿(jiāng)泵前護闆的鑄(zhu)造工藝介紹
在(zai)液下渣漿泵的(de)組成中，前護闆(pan)屬于一個過流(liú)部件的💯存在，主(zhǔ)要是用來承受(shou)流體沖擊的，它(tā)的主要受力部(bù)位是在❤️出水口(kou)的位置。一般情(qing)況下，它的較☁️大(dà)直徑是900mm，總高是(shì)250mm，出水口壁厚為(wéi)30mm，出水‼️口以下護(hù)闆較大厚度是(shi)50mm。下面渣漿泵廠(chang)家小編帶打擊(ji)了解一下液下(xia)渣漿泵前護闆(pan)的鑄造工藝：
1、原(yuán)鑄造工藝
（1）造型(xíng)設備采用10t/h連續(xù)混砂機，堿酚醛(quán)樹脂砂造型。
（2）分(fèn)型面選在護闆(pǎn)中間部位，模樣(yang)分型不分模，做(zuo)成形🈲底闆，尺寸(cùn)為1200mm×1200mm。
（3）材質為KmTBCr26，鑄件(jian)線收縮率取2%，開(kai)放式澆注系統(tǒng)。根據鑄件大小(xiǎo)💰及形狀，選定了(le)一個由鐵液進(jìn)入直澆道再經(jing)橫澆道結尾由(yóu)側冒口引入鑄(zhù)件的澆注系統(tǒng)，側冒口壓力角(jiǎo)≥10°，高度取300mm。
（4）澆注溫(wēn)度1370~1390℃，澆注重量約(yue)為250kg，澆注後48h後打(dǎ)箱。
（5）鑄件清理去(qù)冒口及披縫後(hou)進行淬火+回火(huo)。
2、鑄造工藝的改(gǎi)進
針對葉輪産(chǎn)生氣縮孔缺陷(xian)的原因，我們對(duì)工藝進行改進(jìn)。
（1）改進冒口系統(tong)，将原來的一個(gè)側冒口改為兩(liǎng)個頂冒口，且兩(liang)個頂冒口更加(jiā)靠近出水口下(xià)方的熱節。由于(yú)頂冒🤞口比側冒(mao)口補縮效率高(gao)，因此可以更好(hǎo)地起到補縮作(zuò)用。
（2）制芯時放入(rù)草繩團，同時在(zài)出水口較高處(chù)開設溢流裝置(zhì)♊，可以🛀🏻更好地起(qǐ)到排氣作用。
（3）澆(jiao)注前用熱風機(jī)在200℃下進行烘烤(kǎo)1h，以防止砂型吸(xī)潮，減👨❤️👨少樹脂砂(shā)🧑🏾🤝🧑🏼的發氣量。
（4）在征(zhēng)得設計方同意(yì)的情況下，将出(chū)水口下方的圓(yuan)角加😍大，改為🎯R10mm，避(bì)免尖角砂的出(chu)現，有利于消除(chú)鑄造缺陷隐患(huan)。
