YZ型(xíng)液下泵裝配(pei)順序
（1）将軸承(chéng)分别裝在軸(zhou)承盒和軸承(chéng)座上。
（2）将毛氈(zhan)圈裝在軸承(cheng)端蓋甲、丙和(he)軸承盒上。
（3）将(jiāng)軸承端蓋乙(yǐ)、丙裝在軸承(chéng)座上并用螺(luo)栓緊固。
（4）将裝(zhuāng)好軸承的軸(zhóu)承盒穿在軸(zhóu)上，擰上圓螺(luó)母，并将軸承(chéng)端蓋甲緊固(gù)在軸承盒上(shàng)。
（5）将軸裝入軸(zhou)承座，用螺栓(shuān)固定，擰上調(diào)整螺釘，并将(jiang)軸承⚽安裝在(zài)支承座上，将(jiāng)擋水圈套在(zài)下部軸承處(chù)的适當位置(zhì)。
（6）将聯接管固(gù)定在軸承座(zuò)上，并在聯接(jie)管下部裝上(shàng)泵蓋，在軸下(xia)♌部裝上葉輪(lún)并擰緊，依次(cì)裝上泵體前(qián)蓋，并螺栓固(gù)定，用軸承盒(hé)處的調整螺(luó)釘調整葉輪(lún)與前蓋間的(de)間隙，（控制在(zài)1--1.5mm内）調⭐好後用(yòng)🔴螺母，螺栓緊(jin)👅固。
（7）電機支承(chéng)安裝在軸承(chéng)座上用螺栓(shuān)緊固，在軸的(de)上端裝聯軸(zhou)器部件，并将(jiang)電機聯軸器(qi)用緊固螺釘(ding)緊固在電機(ji)軸頭上，将㊙️電(diàn)機裝在電機(ji)支承上，并用(yong)螺㊙️栓，螺母✨緊(jin)固。
（8）從泵的出(chu)品順序将石(shi)棉墊，出液彎(wān)頭、出液管件(jian)裝上，并固🏃🏻定(ding)在支承座上(shang)。
液下渣漿泵(beng)安裝
1、安裝前(qián)的裝備工作(zuo)
a、檢查水泵和(hé)電機有無損(sun)壞
b、準備工具(ju)及起重設備(bei)
c、按圖檢查基(jī)礎。
2、将泵的支(zhī)承座安裝在(zai)容器上，用螺(luo)栓擰緊（如系(xi)水泥井罐需(xū)預先設置地(di)腳螺栓）。
液下(xia)渣漿泵起動(dòng)與停止
1、觀察(chá)泵的安裝基(ji)礎是否已經(jīng)穩固，所有各(gè)部件螺❌栓是(shi)否擰緊。
2、檢查(chá)泵軸向間隙(xì)是否已經調(diào)整好(扳動聯(lian)軸器無摩擦(cā)聲即可）
3、油标(biao)注入鈣基黃(huáng)油
4、檢查電機(jī)旋轉方向是(shi)否正确
5、起動(dong)電機，打開壓(yā)力表旋塞，當(dāng)泵以全轉數(shù)工作時，調節(jiē)閘閥🚩開🔞度到(dao)需要範圍。
6、泵(bèng)停止工作時(shí)，應先停止電(dian)動機，然後閉(bì)上壓力表💘旋(xuan)塞。
7、泵長期停(ting)止運行時，應(yīng)将泵拆開，擦(ca)拭幹淨，塗上(shang)防鏽油妥善(shan)保存。
液下渣(zhā)漿泵運轉
1、注(zhù)意泵軸承溫(wēn)度，不應超過(guò)外界溫度35度(du)但最高不🔞應(ying)大🈲于75度。
2、油杯(bēi)内應注滿鈣(gài)基黃油，保證(zheng)軸承能正常(cháng)潤滑。
4、定期檢(jiǎn)查彈性聯軸(zhou)器，注意電機(jī)軸承溫升。
5、動(dòng)轉過程中，如(ru)發現噪聲或(huò)不尋常的聲(sheng)音時，應立即(ji)停車檢查。
6、泵(beng)每工作2000小時(shi)應進行周期(qī)檢查，葉輪、泵(beng)體（或泵蓋）之(zhī)間♻️間隙的摩(mó)損不能過大(da)，間隙的最大(dà)值不得超過(guò)1.5毫米，如超過(guò)⭐可更換葉輪(lun)或前蓋。
7、泵工(gong)作6小時時，應(yīng)檢查機封，根(gēn)據磨損程度(du)予以檢修或(huo)更換，否則将(jiang)導緻泵軸及(jí)軸承的損壞(huài)。
