降低渣(zhā)漿泵磨損的(de)方法以及日(ri)常維護

       一(yī)、低漿泵磨損(sun)的方法

　　1、據固(gù)液混合物中(zhong)固體顆粒在(zài)流道内的運(yun)動軌線，設計(jì)葉片葉型和(he)流道形狀。

　　2、道(dào)斷面改變均(jun)勻，削減渦流(liú)和二次流。

　　3、葉(ye)輪出口設計(ji)成凹方式。

　　4、葉(yè)輪和泵體有(yǒu)關部位恰當(dang)加厚。

　　5、金屬和(hé)橡膠套能夠(gou)交換，等等。

　　二(er)、日常維護

　　1、軸(zhou)承水壓、水量(liàng)要滿足規定(dìng)，随時調整(或(huo)更換)填料的(de)松緊程度，切(qiē)勿造成軸封(fēng)漏漿。并及時(shí)更換軸套。

　　2、更(geng)換軸承時，要(yao)保證軸承組(zǔ)件内無塵，潤(run)滑油清潔，渣(zhā)漿🈲泵運🌈行時(shí)軸承溫度一(yī)般以不超過(guò)60- 650℃為宜，高溫不(bu)超過750℃

　　3、要保證(zhèng)電機與渣漿(jiang)泵的同軸度(du)，保證聯軸器(qì)中彈性墊完(wán)整正确，損壞(huài)後應及時更(gèng)換。

　　4、保證渣漿(jiāng)泵組件和管(guǎn)路系統安裝(zhuāng)正确，牢固可(ke)靠.

　　5、渣漿泵的(de)部分部件屬(shu)于易損件，在(zai)日常使用中(zhong)要關注易損(sǔn)件的損耗情(qing)況，及時對其(qi)進行維修或(huo)更換。渣渣漿(jiang)泵易損件維(wéi)修或更換的(de)過程中要保(bǎo)證裝配正确(què)，間隙調整合(he)理，避免緊澀(se)磨擦現象的(de)出現。

　　6、渣漿泵(beng)的吸入管路(lu)系統需要無(wú)漏氣狀态，同(tong)時在操作中(zhong)應注意吸入(rù)口是否有堵(dǔ)塞現象。渣漿(jiang)泵所需處理(li)的介質多帶(dài)有固體顆粒(li)，因此在進泵(bèng)池放置的隔(ge)栅應符合渣(zhā)漿泵所能通(tōng)過顆🐇粒的要(yao)求，減少過大(da)顆粒或長纖(xiān)維物料進入(ru)泵體造成堵(du)塞的可能性(xìng)。
        關于降低渣(zhā)漿泵磨損的(de)方法以及日(rì)常維護我們(men)就介㊙️紹到這(zhe)裡了，希望大(dà)家在以後的(de)使用中運用(yòng)上述方法來(lái)提高耐磨性(xing)，進而的降低(di)維修成本。