不(bú)上料或上料不好(hao)是因為渣漿泵哪(na)裡出了問題

    生産中如果渣(zhā)漿泵不上料或上(shàng)料不好要考慮到(dào)😍下面幾種原因：

    1.管(guǎn)

    渣漿泵的上料管(guǎn)堵塞。由于停車時(shi)放料不幹淨，可導(dǎo)緻管路堵塞，此時(shí)渣漿泵空轉，而物(wu)料不流通，可能造(zao)成空泵或堵泵👉。泵(beng)的入料管堵塞。物(wù)料濃度過大所緻(zhì)，可能造成打空泵(bèng)，吸空。立式渣漿泵(bèng)

    2.泵

    泵的葉輪孑L堵(dǔ)塞或葉輪損壞。由(yóu)于泵的停車時間(jian)💁過長，同時放🌈料不(bu)徹底使介質在泵(bèng)内滞住堵塞水輪(lún)孔，或者泵内進人(rén)大顆粒物料堵塞(sai)水輪孔，水輪旋轉(zhuǎn)帶動不了足夠産(chǎn)生真空的物料，從(cong)而使泵不上料或(huò)上料不好。

    皮帶輪(lún)傳動的泵在帶輪(lún)老、皮帶老或松都(dou)可導緻泵軸旋轉(zhuan)🈲“丢轉”，達不到泵的(de)額定轉速，水輪轉(zhuǎn)速達不到，導緻上(shang)料不好。

    3.閥

    泵的入(rù)料閥門沒有打開(kai)。多種原因造成這(zhe)一後果。

    泵的放料(liao)閥門沒有關閉。放(fang)料閥門不關閉導(dao)緻物料在放料口(kǒu)跑掉，泵内沒有足(zú)夠介質，蝸殼出口(kou)處沒有足夠的壓(ya)力。

    4.料

    如前文所述(shu)，物料濃度較大時(shí)，可能在管路和泵(beng)内積聚，造成影響(xiang)正常上料的情況(kuang)。