渣漿泵(bèng)軸承過熱(re)原因及解(jie)決辦法？

渣漿泵(bèng)不管是礦(kuàng)山、洗煤、黑(hēi)色冶金還(hái)是電廠除(chú)灰、氧化‼️鋁(lü)行業,基本(ben)上隻要有(you)液體輸送(song)的地方使(shǐ)用十分普(pu)遍,。軸承是(shi)渣漿泵傳(chuán)動效率的(de)關鍵部件(jian),渣🌏漿泵軸(zhou)承的使用(yòng)壽命直接(jiē)影響到渣(zhā)漿泵性能(neng)參數的穩(wěn)定性,進而(ér)影響到整(zhěng)個渣漿泵(beng)系統的正(zhèng)常運行。渣(zha)漿泵在輸(shū)送漿體的(de)過程中,有(yǒu)時會出現(xian)軸♻️承溫度(du)升高。可是(shi)設計軸承(chéng)結構時，通(tong)常按壽命(mìng)大于5萬h，甚(shen)至是大于(yú)10萬h考慮的(de)。為什麼還(hái)會出現溫(wēn)度升高進(jìn)而損壞的(de)現象呢？
為(wei)您總結了(le)渣漿泵在(zai)使用過程(cheng)中軸承經(jing)常會遇到(dào)🔴發熱的一(yī)般原因及(ji)解決辦法(fǎ)：
1、發熱原因(yin)：軸承瓦塊(kuai)刮研不合(hé)要求。處理(lǐ)方法：重新(xīn)修理軸承(cheng)瓦塊或更(gèng)換。
2、發熱原(yuan)因：軸承間(jiān)隙過小。處(chù)理方法：重(zhòng)新調整軸(zhóu)承間隙或(huò)🔱刮研。
3、發熱(re)原因：渣漿(jiang)泵軸承潤(run)滑脂過多(duo)或過少。處(chù)理方法：加(jia)潤🧡滑脂要(yào)适當。
4、發熱(re)原因：潤滑(hua)脂中有雜(zá)物、油質不(bú)良。處理方(fang)法：更換潤(run)滑油。
5、發熱(rè)原因：軸承(cheng)裝配不良(liang)。處理方法(fa)：按要求檢(jian)查軸🛀🏻承裝(zhuāng)配📞情況🈲，消(xiāo)除不合要(yao)求因素。
6、發(fā)熱原因：冷(leng)卻水斷路(lu)。處理方法(fa)：檢查、修理(lǐ)。
7、發熱原因(yin)：軸承磨損(sun)或松動。處(chu)理方法：修(xiū)理軸承或(huo)♍報廢。若松(song)協，複緊有(you)關螺栓。
8、發(fa)熱原因：泵(beng)軸彎曲。處(chù)理方法：矯(jiǎo)正泵軸。
9、發(fa)熱原因：甩(shuǎi)油環變形(xing)，甩油環不(bú)能轉動，帶(dai)不上油🛀🏻。處(chu)理方法：更(geng)新甩油環(huan)。
10、發熱原因(yīn)：聯軸器對(duì)中不良或(huo)軸向間隙(xi)太小。處理(lǐ)方🔴法：檢查(chá)📱對中情況(kuang)和調整軸(zhóu)向間隙。
此(cǐ)外，如果渣(zhā)漿泵葉輪(lún)被卡住，或(huo)者跟護闆(pǎn)摩擦的厲(li)害，軸承也(yě)會發熱。