渣漿(jiang)泵故障之軸(zhou)承箱溫度過(guo)高并有異響(xiǎng)是什麼原因(yīn)？

渣漿泵毛(máo)病之軸承箱(xiāng)溫度高并有(you)異響：

(1)軸承損(sǔn)壞或安裝不(bu)妥。渣漿泵軸(zhóu)承工作過程(cheng)中，會因負荷(hé)⛹🏻‍♀️而發作熱量(liàng)，此熱量應由(you)潤滑油帶走(zǒu)，或經冷卻水(shui)降❤️溫。假使渣(zha)漿泵的軸承(chéng)損壞或安裝(zhuang)不妥♍，就會發(fa)作較高🏒的溫(wen)度，規劃的降(jiàng)溫方♌法已不(bú)能滿足。

(2)軸承(chéng)箱内缺油、或(huò)油中有雜質(zhì)引起的。軸承(chéng)缺油和油👌老(lǎo)化或有❓雜質(zhi)都會導緻軸(zhóu)承潤滑不好(hao)而發作磨損(sǔn)👉，磨損到一定(dìng)程度後就會(hui)有反常響聲(shēng)并發熱，最終(zhōng)軸承會過熱(re)燒壞形成事(shi)故。

(3)其它原因(yin)形成溫度高(gāo)。如軸承箱出(chū)氣口阻塞，導(dao)緻箱體内🐅的(de)熱氣不能排(pai)出形成溫升(sheng)過高。冷卻水(shui)管不疏通，則(zé)不能對箱體(ti)進📱行冷卻，形(xíng)成溫升過高(gao)。

最終，為了确(que)保泵高效工(gōng)作，就必須及(jí)時調整葉輪(lun)與前護闆👉的(de)間隙，此間隙(xì)有利于提高(gao)泵的工作效(xiào)率，但過小✏️則(ze)不利于☀️物料(liao)相容問題，泵(bèng)葉輪與前護(hù)闆間隙應在(zai)0．5～1rain。調整後，在🧡啟(qi)動前🐕，須重新(xin)❌檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否正常(cháng)，軸承組件壓(yā)緊螺栓與調(diao)整螺栓是否(fou)擰緊，然後再(zai)啟動泵。