渣漿(jiang)泵安裝安全(quan)技術措施有(yǒu)哪些？

詳細介(jie)紹:

渣漿泵的(de)安裝安全技(jì)術措施有哪(na)些？渣漿泵是(shi)一種易損設(shè)備，稍有不慎(shen)會極大的影(ying)響渣漿泵的(de)性能及使用(yong)壽命，比如💘說(shuo)安裝不當引(yǐn)起的振動、管(guǎn)路👈壓力不适(shì)等故🈲障都會(huì)對渣漿泵本(ben)身造成損壞(huài)。下面我們就(jiu)渣漿泵安裝(zhuang)安全技術措(cuò)施及渣漿泵(beng)裝配進行說(shuō)明💘，希望對您(nin)有所幫助。

渣(zha)漿泵安裝安(ān)全技術措施(shi)

渣漿泵安裝(zhuang)安全技術措(cuo)施
1、采用稀油(yóu)潤滑的軸承(cheng)，應在開車前(qián)按油标油位(wei)線加👌油，冬季(ji)🆚加(HL32 )液壓油，夏(xia)季加(HL46 )液壓油(you)。渣漿泵連續(xu)運行( 800 )小時後(hou)應更換軸承(cheng)潤🏃‍♂️滑油一次(ci)。

2、在啟動渣漿(jiang)泵時，出口閘(zha)閥應( 關閉或(huo)微開1/4 )。 渣漿泵(bèng)😄在啟🈚運前應(yīng)展開泵進口(kou)閥，關閉泵出(chu)口閥。而後啟(qi)動泵，泵啟動(dòng)後再慢慢開(kai)動泵出口閥(fa)，泵出口閥開(kai)♊的大小與快(kuài)慢，應以泵不(bu)振動和電機(jī)不超額定電(dian)流來掌握。

3、兩(liǎng)級串聯泵的(de)次級泵軸封(feng)形式為( 填料(liào)密封 )，串聯用(yong)泵的啟動，亦(yì)遵循上述方(fāng)法。隻是在開(kāi)啟一級泵後(hou)，潛🛀🏻水渣漿泵(bèng)😍，即可将末級(jí)泵的出口閥(fa)門找開　一點(diǎn)(開的大小以(yi)一級泵電 機(ji)電流為額定(dìng)電流的1/4為♉宜(yi))，而後即🏒可相(xiang)繼啟動二級(jí)三級直到末(mò)級　泵，串聯泵(bèng)全部啟動後(hou)，即可逐漸開(kai)大末級泵的(de)出口閥門，閥(fa)門開的大小(xiao)快慢，應以泵(bèng)不振動和任(ren)一級泵電✌️機(ji)都不超額定(dìng)電☔流來掌握(wò)。

4、安裝方式采(cǎi)用一台變頻(pin)器帶一台渣(zhā)漿泵的方式(shi)。具體改❤️造辦(ban)法為：關閉回(hui)流閥，采用水(shui)位閉環控制(zhi)☔方式👅，渣漿泵(bèng)生産廠家，在(zai)池内壁上安(ān)裝液位傳感(gǎn)器，利用變頻(pín)器的ＰＩＤ調節🔞功(gōng)能，渣漿泵，當(dāng)水位到達時(shi)，變頻器頻率(lü)下降，渣漿泵(beng)以低速運轉(zhuan)，水位越高，轉(zhuǎn)📱速越低；水位(wei)越低，轉速越(yuè)高。同時将水(shuǐ)☎️位信号傳送(song)✉️給控制櫃，使(shi)🆚操作人員能(neng)适時了解液(ye)位狀況。通過(guo)此控制保持(chi)渣漿池内的(de)循環基本不(bú)變。
5、為保證液(yè)下渣漿泵的(de)高效運行，必(bi)須定期調節(jiē)葉輪✌️與前🐉護(hu)闆的間隙，使(shi)之保持在( 0.75-1mm )之(zhi)間。泵在運行(háng)中除監控流(liu)量、壓力外，還(hai)要監控電機(jī)不要超過電(dian)機🙇🏻的額定電(diàn)流。随時監視(shi)油封、軸承等(děng)是否發生導(dǎo)常現象，泵是(shi)否發生抽🚶空(kōng)或溢池等，并(bìng)随時處理。
6、泵(bèng)體( 不可以 )承(chéng)受來自于出(chu)口管路系統(tong)的壓力，庫房(fáng)備🚶用泵應每(měi)周轉動( 1/4)圈，以(yǐ)使軸均勻地(dì)承受載荷及(jí)外❤️部振動，皮(pí)帶CR傳動為從(cóng)泵的入口看(kàn)電機在泵♊的(de)( 右)側。
7、渣漿泵(beng)主要以輸送(sòng)流量為目的(de)，因此在運行(háng)監控系👄統中(zhōng)🔆盡🥰量💋裝上流(liu)量表（計），以随(sui)時監　控流量(liang)是否符合要(yào)求；在裝有旋(xuán)流器的管路(lù)系統、沖渣系(xì)統、壓濾脫水(shuǐ)系統中還要(yào)求管路出🈲口(kǒu)處有一定的(de)壓力。所以，在(zai)這種系統中(zhōng)還應裝上壓(ya)力表以♉監控(kòng)壓力💘是否符(fu)合要求。

安裝(zhuāng)使用的渣漿(jiang)泵
機械密封(fēng)渣漿泵裝配(pèi)需要注意的(de)問題

在安裝(zhuang)渣漿泵的時(shi)候，一定要按(àn)照相關的說(shuo)明要求☁️來執(zhí)行⁉️，否🏃🏻則就會(huì)帶來事倍功(gōng)半的後果。今(jin)天，小編就🍉為(wei)大家分享單(dān)級渣♊漿泵的(de)安裝步驟以(yǐ)及要點，希望(wàng)能夠幫到你(ni)!
1.檢查進行安(an)裝的渣漿泵(beng)機械密封的(de)型号、規格是(shi)🏃‍♂️否無🔴誤。
2.檢查(cha)渣漿泵與機(jī)械密封的安(ān)裝相關聯部(bù)位的尺♻️寸精(jīng)度、幾✌️何精度(dù)和相互關系(xì)是否符合技(ji)術要求。
(1)安裝(zhuang)機械密封部(bu)位的軸(或軸(zhou)套)的徑向跳(tiào)動允差🥰，軸(或(huò)軸🙇🏻套)的表面(mian)光潔度和外(wài)徑尺寸公差(chà)。
(2)密封腔和壓(yā)蓋結合定位(wèi)端面對軸(或(huò)軸套)中心線(xian)垂直💔度🌈允差(chà)。
(3)安裝動環密(mì)封圈的軸(或(huo)軸套)的端部(bù)，安裝機械密(mì)💜封👨‍❤️‍👨的殼體孔(kong)的端部結構(gòu)之倒角和光(guang)潔度。
(4)機械密(mi)封之轉軸工(gong)作時的軸向(xiàng)位移量。
3.在安(an)裝渣漿泵過(guò)程中，保持清(qing)潔，不允許用(yong)工具敲打密(mi)封♈元件，以防(fang)損傷和破壞(huai)。
4.安裝時，動、靜(jing)環表面應塗(tú)上一層清潔(jié)的機油和透(tòu)平油。輔助密(mì)封圈(包括動(dong)環密封圈和(he)靜環密封圈(quan))安裝前也需(xū)塗一層清潔(jié)💔的機油或透(tòu)平油，以保證(zheng)安裝順利。
5.将(jiāng)靜環密封圈(quān)套在靜環背(bei)部後，裝入密(mì)封端蓋内，要(yao)注意勿👅傷靜(jìng)環端面，要保(bǎo)證靜環端面(mian)與端蓋中心(xīn)線垂直，且注(zhù)意靜環背部(bu)的防轉槽要(yao)對準防轉銷(xiao)，但不能相接(jie)觸。
6.機械密封(feng)之轉動部分(fen)，依靠彈簧座(zuo)上之兩個固(gù)定💋螺釘與軸(zhóu)固定，擰緊固(gù)定螺釘時，要(yào)保證彈簧的(de)工作長度。

不(bu)論是單級渣(zha)漿泵還是多(duo)級渣漿泵，隻(zhi)有嚴格遵守(shou)操作規範，才(cái)能更有效率(lü)地工作。不但(dàn)如此，也要時(shí)刻檢查🐕機器(qi)設備在運行(háng)中可能遇到(dao)的故障，并找(zhǎo)到其中的原(yuan)因，加以維修(xiū)。
渣漿泵安裝(zhuang)技術要求

（1）安(ān)裝前的檢查(cha)

泵在出廠前(qian)已經過檢驗(yan)和試驗，為保(bao)證其處于良(liang)好🔞的工作狀(zhuàng)态，必須正确(què)安裝。安裝前(qián)應首先按《裝(zhuang)箱單》檢查設(shè)備的型号、參(can)數是否正确(que)，零部件是否(fou)齊全完好，随(sui)機攜帶的🚩技(jì)術資🈚料及質(zhì)量證明是否(fǒu)齊全。核對無(wu)誤後，應詳細(xì)閱讀有關技(jì)術資料，特别(bié)是〈〈ZJ系列渣漿(jiang)泵使用說明(ming)書〉〉，掌握有關(guān)🏃‍♀️的技術要求(qiu)和操作要領(lǐng)，方可進行安(ān)裝，切📱忌盲目(mu)操作。

   （2）泵的安(an)裝找正

卧式(shi)泵機組應采(cai)用二次灌漿(jiang)法進行安裝(zhuang)。安裝後，機組(zu)的中🔞心線應(yīng)與地基中心(xin)線一緻；機組(zǔ)的中心高與(yǔ)設計值的偏(pian)差應不👌大于(yu)±2mm,機組的水平(ping)允差為0.1/1000 。

對于(yu)采用聯軸器(qì)直聯傳動的(de)泵機組，機組(zu)的同軸度一(yī)般靠聯軸器(qi)找正來保證(zheng)。聯軸器的找(zhao)正有兩種方(fang)⭐法：

一種是以(yǐ)刀口尺與塞(sāi)尺配合。以刀(dāo)口尺找正聯(lián)軸器的外🈲圓(yuan)🚶，保證每對聯(lian)軸器在各方(fang)向的平齊，其(qí)最大誤差δ應(ying)不大于0.10mm[圖3，(a)]。以(yi)塞尺檢查每(měi)對聯軸器之(zhī)間的間隙，其(qi)最大誤差Δ（Δ=δ1-δ2）應(ying)不大于0.10mm[圖3，（b）] 。

另(ling)一種方法是(shi)用磁力百分(fen)表配合塞尺(chi)找正聯軸器(qi)。将磁力百❓分(fen)表固定在一(yī)邊聯軸器外(wai)圓上并盤🌍車(chē)，百分表測頭(tóu)放在對面聯(lián)軸器外圓上(shang)，觀看百分表(biao)的跳動不應(yīng)大于0.15mm[圖3，（c）]。聯軸(zhou)器的間隙用(yong)塞尺測量，其(qí)最大誤差應(ying)不大于0.10mm [圖3，（b）]。

對(duì)于皮帶傳動(dòng)的泵機組，應(ying)保證泵軸與(yǔ)電機軸的平(ping)行度，通常以(yǐ)皮帶輪進行(háng)找正。中心距(jù)較小的，可以(yi)用直尺靠平(píng)❄️皮帶輪端💰面(miàn)來找正。中心(xīn)距較大時👄，可(ke)以用拉線靠(kao)平皮帶端面(mian)來找正，如圖(tú)4所示。

（3） 泵進出(chu)口管段的配(pei)置及要求

①吸(xī)入管線

吸入(ru)管徑：吸入管(guan)徑應與泵的(de)進口直徑相(xiang)同或比泵進(jin)口直徑✌️稍大(da)，原則是既避(bì)免泵産生汽(qì)蝕，又不能使(shǐ)漿體在管💞路(lù)中形成沉積(jī)。

吸入口閘閥(fa)：為便于維修(xiū)泵，應設吸入(rù)口閘閥，其直(zhí)💘徑與吸入管(guǎn)徑相同。在泵(beng)的吸入口與(yu)吸入管之間(jian)應設👨‍❤️‍👨伸縮🔆節(jie)，以便拆裝泵(beng)。

②排出管線

排(pai)出管徑：排出(chu)管徑與漿體(ti)性質、沉降流(liú)速有關，一般(ban)情況🤞下，排出(chū)管徑與泵的(de)出口直徑相(xiang)等或稍大。

出(chu)口閘閥：出口(kou)閘閥應與排(pai)出管徑相同(tong)。

壓力表：位于(yú)泵出口和第(dì)一個閥門之(zhī)間的直管段(duàn)上。

③泵管路配(pei)置注意事項(xiàng)

管路布置如(ru)圖5所示：

用閥(fá)門調節流量(liang)時，調節閥應(ying)設在泵出口(kou)，不允許在💘入(ru)口管路上用(yòng)閥門調節，以(yi)免産生汽蝕(shi)。

（4）軸封水和冷(lěng)卻水的管路(lu)配置及要求(qiu)

軸封水及冷(lěng)卻水的管路(lù)應按示意圖(tu)7配置。安裝機(ji)械密封泵的(de)軸封部分有(yǒu)兩個外露管(guǎn)接頭，裝壓力(li)表側為進水(shuǐ)口，另一側為(wéi)出水口。采用(yong)油脂潤滑的(de)🏃🏻‍♂️托架不加冷(leng)卻水。采用⛷️油(you)脂潤滑填料(liao)時，不加軸封(fēng)水。
渣漿泵吊(diao)裝蝸殼