一）渣漿(jiāng)泵電機振動(dong)的常見原因(yin)及消除措施(shī)
1）軸承偏磨：機(ji)組不同心或(huò)軸承磨損。
消(xiao)除措施：單位(wei)同心、調整或(huo)更換軸承的(de)重量。
2）定子和(hé)轉子摩擦：空(kong)氣間隙不均(jun1)勻或軸承磨(mo)損。
消除措施(shī)：重新調整氣(qi)隙，調整或更(geng)換軸承。
3）轉子(zǐ)不能在任何(hé)位置或功率(lü)不平衡時停(ting)止。
消除措施(shi)：重校轉子靜(jing)态平衡與動(dòng)态平衡。
4）軸向(xiang)松動：螺釘松(song)動或安裝不(bu)良。
消除措施(shī)：擰緊螺絲，檢(jian)查安裝質量(liàng)。
5）基于振動：基(ji)礎剛度或壞(huài)角螺釘松動(dòng)。
消除措施：加(jia)強基礎或底(dǐ)部擰緊螺絲(sī)。
6）渣漿泵電流(liu)不穩定：力矩(jǔ)減小，轉子籠(long)或端環失效(xiao)。
消除措施：檢(jian)查和修理轉(zhuǎn)子籠條或端(duān)環。
二）水泵振(zhèn)動常見原因(yin)及消除措施(shī)
1）手動車削難(nan)度：軸的彎曲(qǔ)、軸承磨損、單(dān)位錯位、接觸(chu)泵㊙️葉輪💔殼。
消(xiāo)除措施：校直(zhí)軸、調整或更(geng)換軸承、重校(xiao)機組同心度(du)，調整間隙。2）泵(beng)軸過大：軸承(cheng)和軸頸磨損(sun)或間隙過大(dà)。
消除措施：修(xiu)複軸頸、調整(zhěng)或更換軸承(chéng)。
3）水力失調：葉(ye)輪不平衡，離(li)心泵個别葉(yè)片槽堵塞或(huo)損壞。
消除措(cuo)施：重型學校(xiào)葉輪的靜平(píng)衡和動平衡(heng)，消除堵塞，修(xiū)理或🌈更換葉(yè)輪。
4）軸流泵軸(zhóu)功率過大：進(jìn)入池水位過(guo)低，葉輪淹沒(méi)深度⭕不夠，葉(ye)📧輪🌏周圍有雜(zá)物，泵汽蝕破(po)壞程度不同(tóng)，葉輪缺陷。
消(xiāo)除措施：提高(gao)水池的水位(wei)，降低泵的安(an)裝高度，消除(chú)雜物，并設置(zhì)欄式排污閘(zhá)門，修理或更(geng)換葉輪。
5）基于(yú)振動：基礎剛(gang)度或壞角螺(luo)釘松動或共(gong)振。
消除措施(shi)：加強基礎，加(jiā)強錨栓。
6）離心(xin)泵機組的效(xiao)率急劇下降(jiàng)，而軸流泵機(jī)組的效❓率略(lue)👅有下降，随着(zhe)空化噪聲的(de)減小。
消除措(cuò)施：改變泵的(de)轉速，以避免(mian)共振區域，找(zhǎo)出發生汽🥵蝕(shí)的原因并采(cai)取措施消除(chu)汽蝕。
三）機組(zu)振動的其他(ta)原因及消除(chú)措施
1）攔污栅(shān)堵塞，進水池(chí)水位下降。
渣(zha)漿泵消除措(cuò)施：消除障礙(ai)，清除污水，加(jia)上一列污水(shui)格👨❤️👨栅清洗裝(zhuāng)置。
2）設計的前(qian)池和進水流(liú)道不合理，進(jìn)流通道和泵(bèng)與進水條件(jian)不匹配。
消除(chu)措施：網格柱(zhu)清理污染和(hé)設計網格柱(zhù)清理污染設(shè)備的合理設(shè)計和進入池(chí)，進入池和入(ru)口設計。
3）形成(cheng)虹吸時間過(guo)長，使該單元(yuan)在非設計條(tiao)件下長時間(jiān)。
消除措施：設(shè)計和改進了(le)虹吸式流道(dào)的設計和改(gǎi)進。
4）水管不固(gu)定或引起共(gòng)振。
消除措施(shi)：加設管道鎮(zhen)墩和支墩，加(jia)固管道支撐(chēng)，改變運🌈行參(can)數🏃🏻♂️，改變運行(háng)參數避開共(gong)振區。
5）門多次(cì)打門或關撞(zhuàng)擊力過大。
消(xiāo)除措施：建立(li)(或管道)發洩(xiè)通道出口前(qián)，設計合理的(de)拍攝采取控(kong)制措施減少(shao)拍門，門關閉(bì)時沖擊力。
6）水(shuǐ)出口管中壓(yā)力的急劇變(biàn)化及水錘的(de)作用。
消除措(cuò)施：溢流閥和(hé)罐封等措施(shi)，防止水錘。
7）機(ji)組啟動和停(ting)機順序是不(bú)合理的，導緻(zhì)水泵工況📧的(de)惡化。
消除措(cuo)施：優化開機(jī)和關機序列(lie)。
