一）渣(zhā)漿泵電機振(zhèn)動的常見原(yuan)因及消除措(cuo)施
1）軸承偏磨(mó)：機組不同心(xin)或軸承磨損(sǔn)。
消除措施：單(dan)位同心、調整(zheng)或更換軸承(chéng)的重量。
2）定子(zi)和轉子摩擦(ca)：空氣間隙不(bú)均勻或軸承(cheng)磨損。
消除措(cuò)施：重新調整(zhěng)氣隙，調整或(huo)更換軸承。
3）轉(zhuan)子不能在任(ren)何位置或功(gong)率不平衡時(shi)停止。
消除措(cuo)施：重校轉子(zǐ)靜态平衡與(yu)動态平衡。
4）軸(zhóu)向松動：螺釘(dìng)松動或安裝(zhuang)不良。
消除措(cuo)施：擰緊螺絲(si)，檢查安裝質(zhi)量。
5）基于振動(dong)：基礎剛度或(huo)壞角螺釘松(sōng)動。
消除措施(shi)：加強基礎或(huò)底部擰緊螺(luó)絲。
6）渣漿泵電(dian)流不穩定：力(lì)矩減小，轉子(zi)籠或端環失(shī)效。
消除措施(shī)：檢查和修理(lǐ)轉子籠條或(huo)端環。
二）水泵(bèng)振動常見原(yuán)因及消除措(cuo)施
1）手動車削(xuē)難度：軸的彎(wan)曲、軸承磨損(sǔn)、單位錯位、接(jie)觸泵葉⭕輪殼(ké)。
消除措施：校(xiao)直軸、調整或(huo)更換軸承、重(zhong)校機組同心(xīn)度，調整間隙(xi)。2）泵軸過大：軸(zhou)承和軸頸磨(mo)損或間隙過(guò)大。
消除措施(shi)：修複軸頸、調(diao)整或更換軸(zhou)承。
3）水力失調(diào)：葉輪不平衡(heng)，離心泵個别(bie)葉片槽堵塞(sāi)或損♍壞。
消除(chú)措施：重型學(xué)校葉輪的靜(jing)平衡和動平(ping)衡，消除👨❤️👨堵😄塞(sai)，修理📞或更換(huan)葉輪。
4）軸流泵(bèng)軸功率過大(da)：進入池水位(wei)過低，葉輪淹(yān)沒深✌️度不夠(gòu)，葉輪💃🏻周圍有(you)雜物，泵汽蝕(shi)破壞程度不(bú)同，葉輪缺陷(xian)。
消除措施：提(ti)高水池的水(shuǐ)位，降低泵的(de)安裝高度，消(xiāo)除雜📧物👣，并設(she)置欄式排污(wu)閘門，修理或(huò)更換葉輪。
5）基(jī)于振動：基礎(chǔ)剛度或壞角(jiao)螺釘松動或(huò)共振。
消除措(cuo)施：加強基礎(chǔ)，加強錨栓。
6）離(li)心泵機組的(de)效率急劇下(xià)降，而軸流泵(bèng)機組的效率(lü)略有下降，随(suí)着空化噪聲(shēng)的減小。
消除(chu)措施：改變泵(bèng)的轉速，以避(bi)免共振區域(yu)，找出發生汽(qi)蝕的原因并(bing)采取措施消(xiāo)除汽蝕。
三）機(ji)組振動的其(qí)他原因及消(xiao)除措施
1）攔污(wū)栅堵塞，進水(shui)池水位下降(jiàng)。
渣漿泵消除(chú)措施：消除障(zhàng)礙，清除污水(shui)，加上一列污(wu)水格栅清🌈洗(xi)裝置。
2）設計的(de)前池和進水(shuǐ)流道不合理(lǐ)，進流通道和(he)泵與進水條(tiáo)件不匹配。
消(xiāo)除措施：網格(ge)柱清理污染(ran)和設計網格(ge)柱清理污染(rǎn)🔞設備的合理(lǐ)設計和進入(rù)池，進入池和(hé)入口設計。
3）形(xíng)成虹吸時間(jian)過長，使該單(dān)元在非設計(ji)條件下長時(shí)間。
消除措施(shi)：設計和改進(jìn)了虹吸式流(liu)道的設計和(hé)改進。
4）水管不(bú)固定或引起(qǐ)共振。
消除措(cuò)施：加設管道(dào)鎮墩和支墩(dūn)，加固管道支(zhī)撐，改變運✊行(háng)參數，改變運(yùn)行參數避開(kai)共振區。
5）門多(duo)次打門或關(guān)撞擊力過大(da)。
消除措施：建(jiàn)立(或管道)發(fa)洩通道出口(kǒu)前，設計合理(lǐ)♉的🈲拍攝采🍉取(qǔ)💋控制措施減(jiǎn)少拍門，門關(guan)閉時沖擊力(li)。
6）水出口管中(zhōng)壓力的急劇(ju)變化及水錘(chuí)的作用。
消除(chú)措施：溢流閥(fa)和罐封等措(cuò)施，防止水錘(chui)。
7）機組啟動和(hé)停機順序是(shì)不合理的，導(dǎo)緻水泵工況(kuàng)的惡化。
消除(chú)措施：優化開(kāi)機和關機序(xu)列。
